一.施工準備：現場材料準備
1.GEMMY膠凝劑
2.水泥：425級普通硅酸鹽水泥
3.石子：3mm-6mm灰碎石（篩余率應在95%左右）；
所有材料根據施工進度分批次進場，所使用的灰碎石采購應廣開產地、礦點進行精挑細選，粒徑3～6㎜力求均勻，材質必須符合強度要求.膠凝料水泥要確保做好防潮防雨工作。石子堆放場地應該平整光滑，上料時確保無塵土進攪拌機。
二、機具準備
1、強制式砼攪拌機、機動翻斗車、汽油磨光機，前進后退式平板震動或長柄輥壓輥。
2、平鍬、手推車、刮杠、鐵抹子、木抹子、笤帚、攪拌器、移動鐵架。
3、配套工具：滾刷、剪刀、刮板、壓子、粉線盒、30M～50M鋼尺、鉆頭、水桶、拌料桶、滾筒、毛刷、老虎鉗、泡沫板、水瓢、電工工具、燈架、鐵鍬、水桶、燈管等。
三、施工方法
1、基層砼攤鋪
（1)檢查級配砂石路基狀況，找平標高，查看平整度和壓實度。
（2)支設模板并報驗。
（3)鋪砂墊層，檢查厚度和標高。
（4)攤鋪無砂砼，塌落度控制在2-4之間，檢查水泥漿狀況。
2、面層砼攤鋪
混凝土配制：
嚴格按設計要求的強度配比、拌制透水地坪混凝土，骨料、水泥、水、GEMMY膠凝料劑的添加方式和順序要嚴格按相關規范執行，GEMMY膠凝料應用電子稱計量，水泥與膠凝料之比為14:1.2
攪拌：
（1）施工現場須專人負責物料的配比，一般每方混凝土的水泥用量為400公斤-450公斤42.5級水泥，且配料點與工作面盡可能距離短，以減少運輸時間，減少水分流失，膠凝劑按照水泥用量添加，如遇高溫天氣可適當添加木質纖維以保證混凝土水化。
（2）嚴格控混凝土水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。一般水灰比在0.38-0.42之間（可根據運輸時間，現場溫度做調整）
（3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。
運輸：
透水地坪混凝土半干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在3-6分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。
攤鋪、澆筑成型：
透水地坪混凝土土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數為1.1-1.15。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動夯）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，最后用磨光機抹平，側石部分人工抹拍，保證平整、密實。摩擦整平攤鋪過程中應有專人用噴霧器適時噴水，以始終保持混凝土表面濕潤。
使用長柄輥壓輥摩擦整平攤鋪過程中也應有專人用噴霧器適時給鋼輥噴水，以始終保持鋼輥表面清潔，在三次輥壓中間加入帶連接桿的短輥橫向滾壓（也應有人灑水保濕）最后由工人站在短輥上進行人工收光
面層透水地坪混凝土攤鋪前兩邊先要有專人抹平標高，分三次往返用摩擦振動整平機振壓密實，配合人工找平壓實（尤以板塊中部）整平后應用刮杠整體查驗平整度是否達到設計要求。個別不合格處可用皮夯打壓找平或以人工抹平，確保工作面的平整度和強度。個別麻石較大處還應專人補料后抹平。
使用磨光整平機前應嚴格找平輥壓或震動攤鋪面層砼時應留出壓實余量（一般在10㎜～15㎜之間）摩擦振動整平過程中要有專人適時適量的用鐵鍬補料。
3. 伸縮縫
膨脹縫設置應按路面設計要求設置，并應貫通到底。縫寬20－25mm，縫可在砼初凝前用專用切縫機切割。填充材料同縮縫，也可用20～25厚塑料板，膨脹縫應預留，縫邊宜做成半徑10—15mm的圓角，。填縫后要定時噴水霧養生，如脹縫兩側石子松散或掉渣應用耐環侯氧膠涂刷加強。
伸縮縫設置要求：
⑴．縱向縮縫可根據路面寬度平行路中心線設置，最大不宜超過6m；橫向縮縫應根據路面厚度、寬度設置，且應橫向貫穿路面，最大不宜超過6m一道。
⑵．縮縫設置應結合燈池、樹池、電纜井、檢查井具體位置合理設置，原則上應設在最弱斷面處，且不應破壞路面整體美觀，11m寬的路面宜在中部設一脹縫（縫寬20-25mm,應貫通到底，縫內可填苯板，面層可軟切割）。
⑶．縮縫寬度可取3－8mm，深90mm，可在混凝土攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓入性好，與混凝土粘結好的聚氨酯膠條和泡沫棒。切割伸縮縫應有專人操作，切割時應放線保持順直（黑色石子要彈紅線），切割時進要保持速度勻速前進與放線方向一致。
⑷．縮縫切割應在養護完成前進行，最遲不宜超過成型后三天，以防面層開裂。
4. 噴涂保護劑
面層混凝土養護10d后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將GEMMTY密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置8h（時間長短可根據現場氣溫、通風條件等適當調整）；對于本色
露骨料透水地坪混凝土，因為沒有色彩也可以采用滾筒進行滾涂，對小部分表面顆粒因為沒有水化好而有些許松動的情況可以先用毛刷把保護劑刷一遍，以免由于保護劑的高粘性而帶起石子。
